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    灌漿料的生產質量控制

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    灌漿料的生產質量控制

    發布日期:2021-08-11 作者:灌漿料 點擊:

      灌漿料的生產是灌漿料配合比的實現。其生產過程的質量控制,一般包括各組成材料計量、攪拌、出廠檢驗、運輸和泵送(或自卸)等工序的控制。

      

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      通常在具有微機控制、自動計量的攪拌站進行。其主要設備應符合現行標準《灌漿料攪拌機技術條件》GB9142和《灌漿料攪拌站技術條件》GB10172等的規定。一般均使用強制式攪拌機。

      

      攪拌站應對其主要設備進行定期保養和維修。計量器具應定期檢測(建議是實物檢測),是外加劑秤和水秤(其傳感器易受潮、腐蝕等)及水泥秤(是軟接頭)和摻合料秤、砂秤(經常振動,傳感器接頭易松)等。

      

      灌漿料生產過程中,試驗室應根據原材料的變化以及工地反饋的信息等,及時做好配合比的調整。特別是灌漿料動態質量控制。

      

      材料計量

      

      灌漿料應逐盤配料計量。當對計量的準確度有懷疑時,應立即進行零點校核(可與過磅重量對照等)。

      

      攪拌

      

      攪拌前,應認真核對灌漿料配合比(包括所用原材料的產地、品種、規格及計量值等)。灌漿料拌合物的各組成材料應拌和均勻。

      

      影響灌漿料攪拌質量的因素有兩個方面。一是投料順序。不同密度的物料進行混合攪拌時,一般是先投密度小的物料,然后將密度大的物料逐步投入到密度小的物料中(邊攪拌邊投料)。二是攪拌時間。一般情況下,灌漿料的抗壓強度隨攪拌時間的延長而增加,其拌合物勻質性隨攪拌時間的延長而趨于良好。當使用強制式攪拌機時,其攪拌時間為30秒左右。高強灌漿料應適當延長20~30秒。

      

      出廠檢驗

      

      開盤鑒定。通過監視屏或直接目測放料時灌漿料拌合物的狀態,包括是否滴漿,滴漿的多少、快慢和形狀,是滴漿還是滴水,是否后泛,是否料濺等。一般情況下,若滴漿少(或不滴漿),則料稠;若滴漿多、快,則料稀。若滴水,則砂率低。若料濺,則砂、石含泥量高。應特別注意攪拌機的電流表。若電流高,則料稠;若電流低,則料稀。若電流高,而放出的料稀,則為砂率低。砂率高,電流也低。也可聽灌漿料拌合物放入罐車時的聲音情況。若發出“嘩嘩”的聲音,則是料稀。

      

      開車鑒定??上嚷牴酀{料運輸車過磅剎車停止時的聲音情況。若‘嘩“的一下,則料稀。目測灌漿料拌合物在攪拌罐內的狀態,包括是否水平、是否泛漿、泛漿的多少、流動性、砂率的高低、外加劑的多少、膠料的多少等等。若不平,則料稠。若泛漿多,則料稀。如果料稀,可高速攪拌;若仍稀,則是用水量高。若稍稠,則是外加劑摻量高。若氣泡多、泛外加劑顏色或氣味甚,則是外加劑多。若料黏結性差,上浮一層小石子,加少量水料立刻稀,而放水料立刻稠,則為膠料少,此時應立即檢驗水泥秤和摻合料秤。

      

      取樣鑒定。取樣前,應高速攪拌10秒鐘??陕牷炷涟韬衔镌跀嚢韫迌鹊霓D動聲音情況。若攪拌罐響聲大,則料稠;若發出”唰唰“的聲音,則料稀。

      

      放料時,若先滾出若干顆不黏漿的石子,則和易性良好。料槽內灌漿料拌合物的表面石子,像”計算器鍵盤“一樣均勻密布,則和易性良好。

      

      在料槽和平車內的流動性等等。制作試件時,若振動臺上灑落的石子多,則砂率低。倒料時,若沉淀、扒底,則外加劑多。

      

      對灌漿料的出廠檢驗,須掌握灌漿料的拌合物性能、力學性能和長期耐久性能等,并據此予以調整。特別應注意是否有顏色不一致、離析等現象,以及灌漿料坍落度經時損失值等。


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